CURVADO, ABOCARDADO Y ENSANCHADO DE TUBERÍAS METÁLICAS

En esta entrada, vamos a dar toda la información necesaria que debemos saber y tener en cuenta a la hora de realizar trabajos como el curvado, ensanchado y abocardado y las herramientas que vamos a utilizar. También veremos los procesos que debemos seguir para realizar estos trabajos.

CURVADO DE TUBERÍAS 

El curvado de tuberías es una técnica muy utilizada cuando se realizan las distintas instalaciones térmicas, ya que ahorra gran cantidad de soldaduras uniones roscadas y por lo tanto, posibles casos de fugas.

El curvado se puede realizar tanto en acero, como en aluminio o en cobre y tanto para tuberías estiradas en frío como recocidas. Si bien, como ya se ha señalado con anterioridad, esta tarea será tanto más fácil cuanto más blando sea el material, motivo por el cual a las tuberías a veces se le aplica el recocido siempre que esto sea posible.

En el caso del cobre, por lo general, se utiliza directamente cobre recocido y, en el caso particular de las instalaciones de refrigeración, la gran mayoría de las veces.

MATERIALES CURVADORES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

HERRAMIENTAS

Las herramientas para el curvado de tubos se denominan curvatubos, las hay manuales, eléctricas, e hidráulicas, además de un tipo especial denominado muelles curvatubos.

El muelle curvatubos es, como su propio nombre indica, es un muelle que se introduce en la tubería y es el propio muelle el que impide que se estrangule la tubería al curvarla. Como ventaja presenta su precio y facilidad de uso, pero las curvas realizadas son más imprecisas que las realizadas con horma, además presentan el inconveniente de que si el radio de la curva es demasiado cerrado puede llegar a atrapar el muelle. Si esto llegara a ocurrir se puede sacar el muelle girando como una rosca.

El curvatubos es una herramienta que, como ya hemos visto, sirve para curvar tubos. Los hay que sirven para curvar tubos de cobre, aluminio, multicapa o de acero.

El curva tubos múltiple es una herramienta que se usa para curvar tuberías de pequeño diámetro, pudiendo curvar hasta 180° de tubos de cobre recocido, latón y acero dulce. Incorpora escala de curvas claras. Posición inicial del mango, 90°.
Mangos de aluminio indeformables. Normalmente llevan indicado el diámetro de las tuberías para las que se utilizan, expresadas en mm o en pulgadas, según proceda. Se coloca un tramo recto de tubería en la curvadora y, con ayuda de la herramienta y la palanca que proporciona, se realiza la curva. Se utiliza normalmente en trabajos de refrigeración.

Las tenazas curva tubos es una herramienta para curvar con hasta 180° tubos de cobre recocido, aluminio, latón y acero dulce. Están fabricadas para un solo diámetro y va indicado en la herramienta. La capacidad esta entre 6 y 18 mm Ø.
La abrazadera para tubos proporciona un agarre antideslizante.

La conformadora de salva tubos es una variante de las curvadoras, que realiza una figura especial; se utiliza normalmente cuando existe un cruce de tuberías o cualquier otro obstáculo. Para cambiar de diámetro de tubo se deben cambiar las hormas de doblado.

La curvadora manual 90° es una herramienta para el curvado a mano hasta 90° de tubo de cobre recocido, cobre revestido, aluminio, acero dulce y acero inoxidable de pared fina. Requiere cambiar las hormas para operar con diferentes diámetros.

El curva tubos de cobre rígido trabaja con mayor dureza que el cobre recocido; para realizar la curva en tuberías de cobre rígido, se necesita una herramienta capaz de realizar un esfuerzo mayor; para curvarlo se necesitan herramientas más consistentes y de mayor brazo de palanca. Ésta herramienta es capaz de realizar curvas en frío de hasta 180° para tubos de cobre recocido, rígido y revestido, acero dulce, aluminio, latón, acero inoxidable y tubo multicapa. Las mordazas son de aluminio forjado. Los diámetros que se trabajan con este sistema suelen oscilar entre 8 – 28 mm Ø.

También los hay manuales, eléctricos e hidráulicos.

Consiste en una horma o molde semicircular graduado en grados, con un canal en el centro del diámetro del tubo a curvar, por ejemplo 12, 16, 18 o 22 mm, que se utiliza para dar la curva deseada a la tubería. Esto se hace gracias al movimiento de una palanca, si es manual, o al giro de una corona, si es eléctrico pero, en ambos, el principio de funcionamiento es el mismo.

También existen otros tipos de curvadores que pueden ser de tipo ballesta o hidráulicos, estos últimos poseen mucha más fuerza de curvado ya que disponen de un sistema hidráulico para conseguir curvar los tubos. Se utilizan, sobre todo, para tubos de acero.

Curvadora manual 90°	Curvadora hidráulica	Muelle curvatubos	Curva tubos múltiple	Tenazas curva tubos

MATERIALES

Existen diferentes materiales que se pueden curvar, pero cada material tendrá su propio proceso de curvado, dependiendo de la rigidez y resistencia que aportada.

Los principales materiales que vamos a curvar serán materiales metálicos de menor o mayor resistencia; así como tubos de cobres duros, semiduros o recocidos, aluminios, aceros y aceros inoxidables, y por último los tubos multicapa.

También podremos proceder al curvado de tubos plásticos como de PVC pero con diferentes procedimientos a los visto anteriormente, ya que se realizaría el curvado mediante la incidencia de calor.

PROCESOS A SEGUIR PARA EL CURVADO

A continuación vamos a definir los procesos que debemos llevar a cabo para realizar el proceso de curvado manualmente para un proyecto dirigido a instalaciones frigoríficas:

1. Levante el mando corto para que quede por encima de la matriz.
2. Abrimos el pasador.
3. Situamos el tubo en su alojamiento en la matriz con la marca de referencia a la izquierda del pasador.
4. Cerramos el pasador sobre el tubo para mantener el tubo sujeto. El pasador limita el movimiento del tubo en la matriz pero permite alinearlo.
5. Bajamos con cuidado el mando corto hasta que los rodillos contacten suavemente con el tubo, manteniendo la articulación recta y paralela al mando largo. Si la articulación no está totalmente paralela al mando largo, la curva empezará antes de lo debido.
6. Alineamos  el cero del soporte de los rodillos con el cero de la placa de medición.
7. Alineamos la marca de doblado con la marca del soporte de los rodillos que corresponda con el ángulo de doblado.
8. Presionamos el pasador firmemente sobre el tubo para sujetarlo en la matriz.( Un tubo blando puede quedar dañado si aprieta el pasador en exceso.)

Aquí os dejo un vídeo explicativo, para aclarar cualquier duda que pueda surgir a la hora del curvado de tuberías de cobre: 

A continuación vamos a definir los procesos que debemos llevar a cabo para realizar el proceso de curvado de PVC y otros tubos plásticos:

• Si aplicamos directamente calor en la zona que queremos doblar, a la hora de curvar la pieza, ésta se estrangula y por consiguiente, se forman arrugas.      
• Para obtener un resultado óptimo, debemos proceder de la siguiente manera: taponamos un extremo del tubo con papel y lo sujetamos con cinta de carrocero.   

• A continuación, llenamos el interior del conducto con arena, bien compactada.                                                                                                                                           
• Después cerramos el otro extremo, empleando de nuevo papel y cinta de carrocero.                                                                                                                                 
• Con la pistola de aire caliente en posición de máxima potencia, calentamos la superficie de PVC, dejando la distancia mínima que indica el fabricante; así, evitaremos quemar el material.
• Cuando el plástico se haya reblandecido, le damos la forma deseada.                   
• Despegamos la cinta de carrocero, quitamos el papel y vaciamos el interior del tubo. Por último, retiramos el otro tapón.Este sencillo sistema nos permite curvar tubos de distintos grosores, obteniendo en todos los casos un acabado extraordinario.                                                                                                                                                                                 

ANOMALÍAS, DEFECTOS Y SOLUCIONES EN EL CURVADO

A continuación vamos a recoger la información sobre los defectos y las soluciones que podemos encontrar en el curvado de tuberías, en este caso hablaremos de cobre como material principal ya que es el mas utilizado en nuestro taller.

PARÁMETROS DEL CURVADO

En la siguiente tabla vamos a encontrar los parámetros orientativos para el curvado de tuberías de cobre recocido.

ABOCARDADO Y ENSANCHADO DE TUBERÍAS 

ABOCARDADO

El abocardado de una tubería es una operación de conformado que consiste en expandir la punta del tubo en forma de cono a 45º. Dicha operación es imprescindible para realizar uniones roscadas con ajuste
cónico, muy empleadas en instalaciones de refrigeración de tubo de cobre recocido. Se utiliza la misma herramienta que para el ensanchado con husillo, pero sustituyendo el cabezal por un cilindro, que al bajar, realiza el ensanchado con forma cónica en el extremo de la tubería. Comúnmente este tipo de conformado se denomina faldilla.

ENSANCHADO

El ensanchado de tubería es una técnica que permite aumentar el diámetro interior de la tubería en uno de sus extremos para permitir la introducción de otro tubo del mismo diámetro y poder soldarlos por
capilaridad. Es usual su utilización en tuberías de cobre recocido. El ensanchado de tuberías se puede realizar mediante unas tenazas expansoras, introduciendo el cabezal expansor en el extremo de la tubería que, al cerrar los brazos, introduce en la boquilla un cono haciendo que esta se expanda y, a su vez, ensancha el extremo de la tubería. Las boquillas son intercambiables de forma que hay una para cada diámetro de tubería.

También, podemos realizar el ensanchado mediante ensanchadores de husillo que se utiliza principalmente en refrigeración y es en el que más nos centraremos. Para empezar colocaremos la tubería en la prensa sujeta tubos, que consta de una horma de dos piezas con una serie de agujeros con distintos diámetros para las tuberías que, al cerrarse, la sujetan fuertemente.

PROCESOS A SEGUIR EN EL ABOCARDADO Y ENSANCHADO

ABOCARDADO

A continuación, vamos a describir el proceso a seguir para realizar el abocardado:

• Cortamos el tubo a la longitud deseada y quitamos la rebaba con el escariador, con el fin de eliminar los restos del corte.
• Colocamos el tubo en el diámetro correspondiente del sujeta tubos.
• Seguidamente, colocamos la horquilla del diámetro correspondiente sobre el sujeta tubos y hacemos girar el husillo hasta que el cabezal en forma de cono que presiona el tubo contra el sujeta tubo y  hace que se forme el abocardado.
• Soltamos el tubo del sujeta tubo y comprobamos que el abocardado es correcto. En caso que no sea correcto o le falte longitud de realizaría en mismo proceso nuevamente.

ENSANCHADO

A continuación, vamos a describir el proceso a seguir para realizar el ensanchado:

• Cortamos el tubo a la longitud deseada y quitamos la rebaba con el escariador, con el fin de eliminar los restos del corte.
• Colocamos el tubo en el diámetro correspondiente del sujeta tubos.
• Seguidamente, colocamos la horquilla del diámetro correspondiente sobre el sujeta tubos y hacemos girar el husillo hasta que el cabezal que presiona el tubo contra el sujeta tubo y  hace que se forme el ensanchado.
• Soltamos el tubo del sujeta tubo y comprobamos que el ensanchado es correcto. En caso que no sea correcto o le falte longitud de realizaría en mismo proceso nuevamente.

Estas son las herramientas que utilizaremos en los procesos de abocardado y ensanchado:

•  Sujeta tubos : sostiene mediante una prensa que consta de una horma de dos piezas con una serie de agujeros con distintos diámetros.
• Horquilla : Estructura que se fija al sujeta tubos y contiene el husillo y los cabezales y mediante una rosca hace que con el giro el husillo baje.
• Husillo : Sostiene el cabezal adecuado dependiendo del diámetro, al girar la manivela el husillo baja y con el cabezal se realiza el abocardado o ensanchado.
• Cabezales : Realiza el ensanchamiento o el abocardado  mediante la presión ejercida por el husillo. Dependiendo si queremos abocardar o ensanchar se utilizaran diferentes cabezales,  también determinaremos el cabezal que utilizaremos dependiendo del diámetro necesario.

PRECAUCIONES

• Tenemos que prestar especial atención a la hora de colocar la tubería que queremos ensanchar o abocardar en el sujeta tubos, ya que este dispone de diferentes agujeros con distinto diámetro. Y tenemos que asegurarnos de la sujeción cerrando los 2 palometas del sujeta tubos.
• A la hora de abocardar o ensanchar, debemos prestar atención a que la horquilla que sujeta el husillo y el cabezal esté bien anclada al sujeta tubos, por lo contrario al ejercer la presión no la ejercería en el centro de la tubería y tendríamos un mal resultado.
• Antes de empezar a ensanchar o abocardar debemos seleccionar el cabezal que necesitemos dependiendo de su diámetro.
• Ir verificando que el proceso va bien, para intentar no pasarse de la longitud necesaria.

BIBLIOGRAFÍA