{"id":142,"date":"2020-01-24T09:45:17","date_gmt":"2020-01-24T08:45:17","guid":{"rendered":"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/?p=142"},"modified":"2026-02-01T19:39:54","modified_gmt":"2026-02-01T18:39:54","slug":"142-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/142-2\/","title":{"rendered":"SOLDADURA BLANDA"},"content":{"rendered":"<blockquote><p>La&nbsp;<em>soldadura blanda<\/em>&nbsp;es un tipo de soldadura de estado solido, consiste en el&nbsp;<strong>proceso de uni\u00f3n de dos o m\u00e1s piezas, normalmente metales, con una aleaci\u00f3n eut\u00e9ctica de esta\u00f1o<\/strong>\/plomo (Aunque esto \u00faltimo depender\u00e1 del tipo de soldadura blanda que se aplique).<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 12pt\">La distinci\u00f3n entre soldadura \u00abfuerte\u00bb y \u00abblanda\u00bb est\u00e1 motivada por la temperatura de fusi\u00f3n del material de aporte. De esta forma, si la temperatura de fusi\u00f3n del material de aporte es inferior a 450 \u00baC se denomina <\/span><strong style=\"font-size: 12pt\"><span style=\"color: #0000ff\"><i>soldadura blanda<\/i><\/span><\/strong><span style=\"font-size: 12pt\">, mientras que si se emplea un material de aporte cuya temperatura de fusi\u00f3n se sit\u00fae por encima de los 450 \u00baC, entonces el procedimiento se denominar\u00e1&nbsp;<\/span><span style=\"color: #ff6600\"><strong><i>soldadura fuerte<\/i><\/strong><\/span><span style=\"font-size: 12pt\">.<\/span><\/p><\/blockquote>\n<h2><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-886\" src=\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Blanda.jpg\" alt=\"\" width=\"729\" height=\"410\" srcset=\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Blanda.jpg 1366w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Blanda-300x169.jpg 300w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Blanda-768x432.jpg 768w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Blanda-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Blanda-24x13.jpg 24w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Blanda-36x20.jpg 36w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Blanda-48x27.jpg 48w\" sizes=\"(max-width: 729px) 100vw, 729px\" \/><\/h2>\n<h2>Introducci\u00f3n<\/h2>\n<p>\u00bfQu\u00e9 es una soldadura? Es lo primero que tendr\u00edamos que saber. La soldadura es un proceso de fijaci\u00f3n en donde se realiza la uni\u00f3n de dos o m\u00e1s piezas de un material (generalmente metales o termo-pl\u00e1sticos), usualmente logrado a trav\u00e9s de la coalescencia (fusi\u00f3n), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o pl\u00e1stico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el ba\u00f1o de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una uni\u00f3n fija a la que se le denomina cord\u00f3n. Suele estar relacionada con la calderer\u00eda.<\/p>\n<p>La mayor\u00eda de uniones se realizan por la propiedad de \u201cCapilaridad\u201d, la cual explicaremos mas adelante.<\/p>\n<p>En el presente trabajo hablaremos y aprenderemos el uso de la soldadura, centr\u00e1ndonos en la blanda ya que habr\u00eda que diferenciar de la soldadura fuerte, cuyas aplicaciones y temperatura de fusi\u00f3n son diferentes.<\/p>\n<h2>Definici\u00f3n de soldadura blanda<\/h2>\n<p>La soldadura blanda (\u201csoldering\u201d) es el proceso de uni\u00f3n de dos piezas mediante calor y un material de aportaci\u00f3n que se funde a una temperatura por debajo de los 427 \u00baC (800 \u00baF) y por debajo del punto de fusi\u00f3n de las piezas a ser soldadas y la soldadura fuerte es a partir de dicha temperatura.<\/p>\n<p><strong>Se distingue de su hermana, la soldadura dura (o fuerte), por la temperatura de fusi\u00f3n que tendr\u00e1 el material de aporte.<\/strong>&nbsp;Si este necesita una temperatura superior a los 450\u00ba cent\u00edgrados se considerar\u00e1 soldadura fuerte, y si es menor, soldadura blanda.<\/p>\n<p>Tiene como objetivo unir, permanentemente, piezas de distintos o iguales materiales (Con alta resistencia), es ideal para simplificar operaciones mec\u00e1nicas y hacer producciones sencillas.<\/p>\n<p style=\"text-align: center\">\u26a0\ufe0f \u00a1Atenci\u00f3n!&nbsp;\u26a0\ufe0f<\/p>\n<p>Es importante recordar que el material de aportaci\u00f3n que usaremos depender\u00e1 en gran medida del material de las piezas que vayamos a unir, pero las aleaciones m\u00e1s populares son las de esta\u00f1o\/plata, esta\u00f1o\/zinc y, por supuesto, esta\u00f1o\/plomo.<\/p>\n<h2>Capilaridad<\/h2>\n<p>Es una propiedad de los fluidos&nbsp; que <strong>depende de su tensi\u00f3n superficial<\/strong>, la cual, a su vez, depende de la cohesi\u00f3n del fluido, y que le confiere la capacidad de subir o bajar por un tubo capilar.<\/p>\n<p>Cuando un l\u00edquido sube por un tubo capilar, es debido a que la fuera intermolecular o cohesi\u00f3n intermolecular es menor que la adhesi\u00f3n del l\u00edquido con el material del tubo; es decir, es un l\u00edquido que moja. El l\u00edquido sigue subiendo hasta que la tensi\u00f3n superficial es equilibrada por el peso del l\u00edquido que llena el tubo. Este es el caso del agua, y esta propiedad es la que regula parcialmente su ascenso dentro de las plantas, sin gastar energ\u00eda para vencer la gravedad.<\/p>\n<p>Sin embargo, cuando la cohesi\u00f3n entre las mol\u00e9culas de un l\u00edquido es m\u00e1s potente que la adhesi\u00f3n al capilar, como el caso del mercurio, la tensi\u00f3n superficial hace que el l\u00edquido descienda a un nivel inferior y su superficie es convexa.<\/p>\n<p>La capilaridad se produce debido a la existencia de dos tipos de fuerzas diferentes: las fuerzas cohesivas que son las fuerzas entre las mol\u00e9culas del l\u00edquido y adhesivas que son las fuerzas que operan entre las mol\u00e9culas del l\u00edquido y el capilar. El hecho de que las fuerzas adhesivas en el agua sean mayores que las cohesivas, se manifiesta tambi\u00e9n en la formaci\u00f3n de un menisco c\u00f3ncavo (redondeado hacia abajo) en el extremo de la columna. Cuando las fuerzas cohesivas son mayores que las adhesivas, como en el caso del mercurio, se forma un menisco convexo (redondeado hacia arriba).<\/p>\n<p><iframe title=\"Soldadura de capilaridad en tubo de cobre.\" width=\"500\" height=\"375\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/SRgswMCAYKk?feature=oembed&#038;wmode=opaque\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Aplicaciones<\/h2>\n<p>Tiene gran cantidad de aplicaciones, desde la fabricaci\u00f3n de juguetes hasta motores de aviones y veh\u00edculos especiales. En general se utiliza para la uni\u00f3n de piezas de peque\u00f1o tama\u00f1o, de diferentes materiales, donde ser\u00eda muy dif\u00edcil utilizar un proceso de soldadura por fusi\u00f3n. La soldadura blanda se suele utilizar en componentes electr\u00f3nicos, piezas ornamentales y piezas de intercambio de calor.<\/p>\n<p>Es de las m\u00e1s utilizadas en el mundo de la fontaner\u00eda y las instalaciones de gas a baja presi\u00f3n.<\/p>\n<h2><span id=\"Las-5-Caracteristicas-Clave-de-la-soldadura-blanda\">\u00a1Las 5 Caracter\u00edsticas Clave de la soldadura blanda!<\/span><\/h2>\n<p>Este modelo de soldadura cuenta con una serie de propiedades y factores \u00fanicos, es recomendable que los leas para saber donde te metes, despu\u00e9s ya hablaremos de como hacerla, ventajas\u2026 etc<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Requiere de metal de aportaci\u00f3n:<\/strong>&nbsp;Esta t\u00e9cnica de soldadura va a requerir de un metal de aporte, es decir, un componente que servir\u00e1 para fusionar o rellenar los metales e imperfecciones de la soldadura.<\/li>\n<li><strong>Solo se puede aplicar a temperaturas menores de 450\u00ba:<\/strong>&nbsp;Esto es porque si supera esta medida ya no estar\u00edamos hablando de soldadura blanda sino que pasar\u00eda a ser soldadura fuerte.<\/li>\n<li><strong>Es muy usada en la fabricaci\u00f3n de objetos peque\u00f1os:<\/strong>&nbsp;Esto incluye desde juguetes hasta motores para cualquier tipo de veh\u00edculo, en electr\u00f3nica tambi\u00e9n es muy popular, puesto que es id\u00f3nea para materiales cuya funci\u00f3n es el intercambio de calor.<\/li>\n<li><strong>Es un proceso f\u00e1cil de automatizar:<\/strong>&nbsp;Ha sido muy f\u00e1cil de implementar, tanto en cadenas de montajes autom\u00e1ticos, como en simples empresas de construcci\u00f3n o reparaci\u00f3n.<\/li>\n<li><strong>Puede llegar a ser complicada:<\/strong>&nbsp;Aunque depende much\u00edsimo de la pieza, en algunos casos la preparaci\u00f3n puede resultar cara y dif\u00edcil de aplicar, sobretodo por la cantidad de materiales que requiere.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Material de aportaci\u00f3n<\/h2>\n<p>Metal que se a\u00f1ade al base a la hora de soldar. Este tiene que contar con las siguientes caracter\u00edsticas:<\/p>\n<ul>\n<li>Tiene que tener la capacidad para ser&nbsp;<strong>ba\u00f1ado en agua.<\/strong><\/li>\n<li><strong>Contar con una temperatura de fusi\u00f3n aceptable<\/strong>, y que su distribuci\u00f3n una vez caliente sea bastante fluida.<\/li>\n<li>Su uni\u00f3n ha de cumplir una serie de requisitos como una&nbsp;<strong>determinada resistencia mec\u00e1nica y alguna que otra propiedad anticorrosiva.<\/strong><\/li>\n<li><strong>El metal de aportaci\u00f3n debe reaccionar al metal base<\/strong>&nbsp;con el que vamos a soldar sin que se forme ning\u00fan otro compuesto que disminuya la resistencia de la soldadura.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Tienes que saber que cada material de aportaci\u00f3n cuenta con un rango de temperatura diferente y que se&nbsp;<strong>suele vender como carretes de hilo, barras o pastas.<\/strong><\/p>\n<p>Se emplea una aleaci\u00f3n de esta\u00f1o y plata, en forma de varilla, o en carrete cuya temperatura de fusi\u00f3n ronda los 250 \u00baC<\/p>\n<p class=\"texto3\">Seg\u00fan la norma UNE-EN ISO 9453, s\u00f3lo son aptas para su utilizaci\u00f3n en instalaciones de agua potable, calefacci\u00f3n, solar t\u00e9rmica y de gas a baja presi\u00f3n las aleaciones que tengan un punto de fusi\u00f3n superior a 220 \u00baC y que est\u00e9n exenta de contenido en plomo.<\/p>\n<p class=\"texto3\">En este sentido las \u00fanicas aleaciones que cumplen estas caracter\u00edsticas son las siguientes: N\u00ba 402: Sn97Cu3,&nbsp;N\u00ba 702: Sn96Ag4,&nbsp;N\u00ba 703: Sn97Ag3,&nbsp;N\u00ba 704: Sn95Ag5.<\/p>\n<h4><span id=\"Lista-de-aleaciones-de-aportacion-mas-comunes\">Lista de aleaciones de aportaci\u00f3n m\u00e1s comunes:<\/span><\/h4>\n<ul>\n<li><strong>Esta\u00f1o y plomo<\/strong>: Probablemente el m\u00e1s popular y usado por los soldadores.<\/li>\n<li><strong>Esta\u00f1o y plata<\/strong>: Para piezas mas peque\u00f1as y delicadas.<\/li>\n<li><strong>Esta\u00f1o y cinc<\/strong>: El m\u00e1s com\u00fan para soldar aluminio.<\/li>\n<li><strong>Esta\u00f1o y bismuto:<\/strong>&nbsp;muy popular en el area de la electr\u00f3nica.<\/li>\n<li><strong>Plata y Plomo<\/strong>: Para fundir cobre o barras de acero, tiene la capacidad de humidificar el plomo.<\/li>\n<li><strong>Cadmio y plata<\/strong>; Para unir cobre y aluminio con aluminio aunque esta \u00faltima es menos com\u00fan. Resiste temperaturas muy elevadas.<\/li>\n<li><strong>Cadmio y Cinc:<\/strong>&nbsp;ideal para unir aluminio.<\/li>\n<li><strong>Cinc y Aluminio:<\/strong>&nbsp;De nuevo para aluminio solo que esta \u00faltima le otorga una gran resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" class=\" wp-image-277 aligncenter\" src=\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Esta\u00f1o-300x300.jpg\" alt=\"\" width=\"247\" height=\"247\" srcset=\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Esta\u00f1o-300x300.jpg 300w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Esta\u00f1o-150x150.jpg 150w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Esta\u00f1o-100x100.jpg 100w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Esta\u00f1o-160x160.jpg 160w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Esta\u00f1o-320x320.jpg 320w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Esta\u00f1o-24x24.jpg 24w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Esta\u00f1o-36x36.jpg 36w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Esta\u00f1o-48x48.jpg 48w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Esta\u00f1o.jpg 470w\" sizes=\"(max-width: 247px) 100vw, 247px\" \/><\/p>\n<table border=\"1\" width=\"100%\" cellspacing=\"2\" cellpadding=\"2\" align=\"center\" bgcolor=\"black\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 21px\" bgcolor=\"aaaaaa\">\n<td style=\"height: 21px\" colspan=\"3\" align=\"center\" width=\"100%\"><strong>Tabla 3. &nbsp;Materiales de aporte utilizados en soldadura blanda<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 21.481px\" bgcolor=\"aaaaaa\">\n<td style=\"height: 21.481px\" align=\"center\" width=\"33%\"><strong>Material de aporte<\/strong><\/td>\n<td style=\"height: 21.481px\" align=\"center\" width=\"33%\"><strong>Temperatura de fusi\u00f3n, &nbsp;(\u00baC)<\/strong><\/td>\n<td style=\"height: 21.481px\" align=\"center\" width=\"34%\"><strong>Principales aplicaciones<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 21px\" bgcolor=\"dddddd\">\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"33%\">Plomo &#8211; Plata<\/td>\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"33%\">305<\/td>\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"34%\">Uniones a temperatura elevada<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 21px\" bgcolor=\"dddddd\">\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"33%\">Esta\u00f1o &#8211; Antimonio<\/td>\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"33%\">240<\/td>\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"34%\">Fontaner\u00eda y calefacci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 21px\" bgcolor=\"dddddd\">\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"33%\">Esta\u00f1o &#8211; Plomo<\/td>\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"33%\">190<\/td>\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"34%\">Electricidad, electr\u00f3nica, radiadores<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 21px\" bgcolor=\"dddddd\">\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"33%\">Esta\u00f1o &#8211; Plata<\/td>\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"33%\">220<\/td>\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"34%\">Envases de alimentos<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 21px\" bgcolor=\"dddddd\">\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"33%\">Esta\u00f1o &#8211; Zinc<\/td>\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"33%\">200<\/td>\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"34%\">Uniones de aluminio<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 21px\" bgcolor=\"dddddd\">\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"33%\">Esta\u00f1o &#8211; Plata &#8211; Cobre<\/td>\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"33%\">215<\/td>\n<td style=\"height: 21px\" align=\"center\" width=\"34%\">Electr\u00f3nica<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>El Decapante<\/h2>\n<p>Es una sustancia acuosa \u00e1cida para soldaduras, que <strong>ataca el \u00f3xido de la superficie de los metales, permitiendo que la aleaci\u00f3n de esta\u00f1o\/plomo fluya libremente sobre el \u00e1rea de contacto<\/strong>. Evita la formaci\u00f3n de \u00f3xido durante el proceso de calentamiento de las superficies, neutralizando la acci\u00f3n del ox\u00edgeno presente en el aire. Tambi\u00e9n, permite realizar soldaduras firmes, ligando \u00edntimamente terminales, cables y contactos, obteniendo soldaduras brillantes. Facilita soldaduras sobre superficies dif\u00edciles como pilas, bater\u00edas y superficies con recubrimientos met\u00e1licos especiales.<\/p>\n<p style=\"text-align: center\"><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-281\" src=\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Decapante-202x300.jpg\" alt=\"\" width=\"174\" height=\"258\" srcset=\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Decapante-202x300.jpg 202w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Decapante-768x1139.jpg 768w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Decapante-690x1024.jpg 690w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Decapante-16x24.jpg 16w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Decapante-24x36.jpg 24w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Decapante-32x48.jpg 32w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Decapante.jpg 1011w\" sizes=\"(max-width: 174px) 100vw, 174px\" \/><\/p>\n<h2>Equipo de soldadura y herramientas necesarias<\/h2>\n<p>Las herramientas necesarias son:<\/p>\n<ul>\n<li>Sierra especial para metales o <strong>Cortatubos<\/strong>. En donde meteremos el tubo entre los dos rodillos, para que el corte sea limpio y preciso, obteniendo as\u00ed un corte siempre perpendicular al eje, evitando de esa forma el exceso de rebabas y obtener un corte limpio y a escuadra.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: center\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-282\" src=\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/cortatubos-300x300.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/cortatubos-300x300.jpg 300w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/cortatubos-150x150.jpg 150w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/cortatubos-100x100.jpg 100w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/cortatubos-160x160.jpg 160w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/cortatubos-320x320.jpg 320w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/cortatubos-24x24.jpg 24w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/cortatubos-36x36.jpg 36w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/cortatubos-48x48.jpg 48w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/cortatubos.jpg 470w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Escariador<\/strong>. Eliminaci\u00f3n de rebabas para evitar p\u00e9rdidas de carga y de caudal consiguiendo que se acople bien con el accesorio, evitando las obstrucciones en la zona de turbulencias. Recalibrado de los extremos. Para evitar desperfecto y obtener la soldadura optima.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-283 aligncenter\" src=\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Escariador-251x300.jpg\" alt=\"\" width=\"251\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Escariador-251x300.jpg 251w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Escariador-20x24.jpg 20w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Escariador-30x36.jpg 30w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Escariador-40x48.jpg 40w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Escariador.jpg 335w\" sizes=\"(max-width: 251px) 100vw, 251px\" \/><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-285 aligncenter\" style=\"text-align: center\" src=\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Estropajo.jpg\" alt=\"\" width=\"217\" height=\"232\" srcset=\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Estropajo.jpg 217w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Estropajo-22x24.jpg 22w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Estropajo-34x36.jpg 34w, https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/files\/2020\/01\/Estropajo-45x48.jpg 45w\" sizes=\"(max-width: 217px) 100vw, 217px\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>El equipo de soldadura blanda est\u00e1 formado por:<\/p>\n<ul>\n<li>Soplete de gas. Botella azul de propano.<\/li>\n<li>Tuber\u00eda de goma.<\/li>\n<li>V\u00e1lvulas de control.<\/li>\n<li>Pasta limpiadora o decapante.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: center\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"\" src=\"https:\/\/i.ytimg.com\/vi\/zMeUdUlGqOQ\/maxresdefault.jpg\" alt=\"SOPLETES GALA GAR para soldadura de butano - YouTube\" width=\"818\" height=\"460\"><\/p>\n<h2>T\u00e9cnica y proceso<\/h2>\n<ul>\n<li>A continuaci\u00f3n te explicaremos paso a paso como realizar la t\u00e9cnica de soldadura blanda con todos sus detalles, trucos y t\u00e9cnicas m\u00e1s guardadas, recuerda que hablaremos del proceso normal, con dos metales comunes.\n<ul>\n<li><strong>La limpieza:<\/strong>&nbsp;Antes de empezar tenemos que limpiar de una forma muy concreta los materiales que vamos a unir, ya que esta t\u00e9cnica de soldadura solo funcionar\u00e1 bien si las superficies est\u00e1n limpias.\n<ul>\n<li>Recuerda tener en cuenta la presencia de contaminantes ya que pueden llegar a interferir en la distribuci\u00f3n de capilaridad y en la uni\u00f3n de los metales<\/li>\n<li>Ten en cuenta la grasa, ya que cuando vayas a calentar mucho los metales, esta crear\u00e1 una capa que interferir\u00e1 en la uni\u00f3n y en la distribuci\u00f3n de los materiales.<\/li>\n<li>Lo mejor para realizar esta limpieza es usar disolventes, soluciones en agua, alcalinas y&nbsp; limpiadores de vapor. No obstante el tipo de disolvente variar\u00e1 dependiendo del tipo de contaminante.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Comprobar la temperatura:<\/strong>&nbsp;Nuestro soldador necesita adquirir una temperatura determinada, ni muy alta ni muy baja, para saber si estamos con la temperatura adecuada tienes que acercar el hilo de esta\u00f1o a la punta, si se funde, esta listo.<\/li>\n<li><strong>Caldear las piezas:<\/strong>&nbsp;Para este paso lo \u00fanico que tienes que hacer es acercar la punta del soldador a los metales o a las ambas piezas. Mantenlo durante unos segundos y en nada estar\u00e1 listo.\n<ul>\n<li>Si quieres un peque\u00f1o truco de soldador, lo mejor para calentar es poner en la punta del soldador un poquito de esta\u00f1o, as\u00ed la transmisi\u00f3n de calor ser\u00e1 much\u00edsimo m\u00e1s f\u00e1cil.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Fundir las piezas:<\/strong>&nbsp;Ahora vamos a unir las piezas, para ello acerca el hilo de esta\u00f1o al soldador junto con la pieza o metal que vamos a soldar, al poco rato el esta\u00f1o se fundir\u00e1 y se repartir\u00e1 de forma uniforme por todas las zonas candentes.<\/li>\n<li><strong>Retira el esta\u00f1o:<\/strong>&nbsp;Cuando veamos que ya hemos aportado el suficiente esta\u00f1o es momento de retirarlo pero manteniendo el soldador durante un par de segundos.\n<ul>\n<li>Recuerda mantener no mover las piezas hasta que se enfr\u00ede el esta\u00f1o, cuando se haya solidificado ya podremos moverlas.<\/li>\n<li>Ni se te ocurra soplar la soldadura ya que lo \u00fanico que conseguir\u00e1s ser\u00e1 un soldado prematuro, dando como resultado un acabado defectuoso, mate y muy poco competente.<\/li>\n<li>Comprueba la pieza soldada, mira si queda brillante, sin poros y ,en definitiva, en buen estado.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><iframe title=\"Como realizar una soldadura blanda\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/pDrnUyE4Kh0?feature=oembed&#038;wmode=opaque\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Defectos y anomal\u00edas<\/h2>\n<p>Los defectos mas comunes en este tipo de soldadura son:<\/p>\n<ul>\n<li>No tener un corte perpendicular<\/li>\n<li>Falta de material de aportaci\u00f3n, debido a una falta de distribuci\u00f3n por capilaridad.<\/li>\n<li>Metal de aportaci\u00f3n no adecuado o defectuoso.<\/li>\n<li>Tiempo de soldadura muy corto.<\/li>\n<li>Limpieza de las piezas a unir inadecuada.<\/li>\n<li>Poca cantidad de fundente o, que sea inadecuado.<\/li>\n<li>Oxidaci\u00f3n del metal base.<\/li>\n<li>Separaci\u00f3n excesiva entre piezas.<\/li>\n<li>Excesiva cantidad de metal de aportaci\u00f3n o inadecuado o en lugar no deseado.<\/li>\n<li>Temperatura demasiado elevada.<\/li>\n<li>Tiempo de soldadura excesivo.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Ventajas y caracter\u00edsticas<\/h2>\n<ul>\n<li>Proporciona una uni\u00f3n permanente, convirtiendo las partes soldadas en una sola unidad.<\/li>\n<li>La uni\u00f3n soldada puede ser mas fuerte que los materiales originales, si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las t\u00e9cnicas correctas de soldar.<\/li>\n<li>La soldadura es la forma mas econ\u00f3mica y ligera de unir componentes, siendo el ensamble mec\u00e1nico (adici\u00f3n de remaches y tuercas) mas pesado que la soldadura.<\/li>\n<li>La soldadura no se limita al ambiente de fabricaci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n se puede realizar en espacios abiertos.<\/li>\n<li>&nbsp;Requiere de metal de aportaci\u00f3n.<\/li>\n<li>&nbsp;Solo se podr\u00e1 aplicar a temperaturas menores de 450 \u00ba C.<\/li>\n<li>&nbsp;Es muy usada en la fabricaci\u00f3n de objetos peque\u00f1os.<\/li>\n<li>&nbsp;Es un proceso f\u00e1cil de automatizar.<\/li>\n<li>Pude llegar a ser complicado.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Consejos<\/h2>\n<p>Antes de empezar aseg\u00farate de que has revisado tanto el material como estos 5 factores clave, as\u00ed podr\u00e1s realizar la soldadura mucho m\u00e1s eficiente. aseg\u00farate de cumplir todos y cada uno de ellos:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>La distancia:&nbsp;<\/strong>Ten muy en cuenta la cantidad de cm&nbsp;que hay entre los materiales que se van a unir y porque.<\/li>\n<li><strong>La temperatura:<\/strong>&nbsp;F\u00edjate en la cantidad de grados&nbsp;que usaremos al soldar, as\u00ed como los puntos de fusi\u00f3n de ambas piezas<\/li>\n<li><strong>El tiempo:<\/strong>&nbsp;El n\u00famero de segundos totales de calefacci\u00f3n y el tiempo que estaremos aportando el esta\u00f1o.<\/li>\n<li><strong>Las propiedades:&nbsp;<\/strong>No es lo mismo soldar cobre que hierro, aseg\u00farate de mirar las cualidades de los metales a soldar.<\/li>\n<li><strong>La habilidad:<\/strong>&nbsp;Tanto del soldador y de la calidad de sus herramientas de trabajo.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Recuerda que&nbsp;<strong>hay materiales que no son nada recomendables para unir con este modelo de soldadura<\/strong>. Cada material tiene sus propiedades distintas por ejemplo el aluminio es nefasto para este tipo de soldadura.<\/p>\n<p>Y, por ejemplo<strong>&nbsp;si queremos unir hierro galvanizado o cinc&nbsp;<\/strong>usando este tipo de soldadura&nbsp;no podremos tener antimonio en el metal de aportaci\u00f3n. Esto se debe a que forman una combinaci\u00f3n un tanto dif\u00edcil de fundir.<\/p>\n<h2>Errores comunes en la ejecuci\u00f3n de este tipo de soldaduras<\/h2>\n<ul>\n<li>Distribuye bien el metal de aportaci\u00f3n, es muy frecuente no conseguir una distribuci\u00f3n adecuada, sobretodo al principio.<\/li>\n<li>Aseg\u00farate de que la calidad del material de aportaci\u00f3n sea buena, nada de usar uno defectuoso o sucio.<\/li>\n<li>Utilizar una temperatura m\u00e1s baja de lo normal por un mal uso de t\u00e9cnicas<\/li>\n<li>Estate poco tiempo soldando los materiales, normalmente no necesitas mucho<\/li>\n<li>No limpiar bien las piezas de uni\u00f3n antes de empezar a trabajarlas<\/li>\n<li>Que el metal base ya se este empezando a oxidar.<\/li>\n<li>La distancia entre las piezas, al principio se tiende a poner mucha distancia entre ambas.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Prevenci\u00f3n de riesgos laborales (PRL)<\/h2>\n<p>Los factores de accidentalidad son:<\/p>\n<ul>\n<li>Escasa formaci\u00f3n.<\/li>\n<li>No usar equipos de protecci\u00f3n adecuados.<\/li>\n<li>No tener protocolos de actuaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Da\u00f1a mucho la vista. La vista se tiene que proteger con gafas para evitar proyecciones y salpicaduras, siendo estas, las de metraquilato, las mas reconendadas para este proceso gracias a su buena visi\u00f3n.<\/li>\n<li>Guantes gruesos de cuero para evitar quemaduras y el contacto con los decapantes o flux.<\/li>\n<li>Se deber\u00e1n revisar los equipos de gas para que no tengan ning\u00fan tipo de fuga que pueda provocar incendios o explosiones.<\/li>\n<li>Se recomienda trabajar sin ning\u00fan tipo de bisuter\u00eda (anillos o pulseras) en las manos para evitar accidentes<\/li>\n<li>En caso de tener el cabello largo, tendr\u00e1 que recogerse y protegerse con una gorra para que no se produzcan quemaduras durante la soldadura.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Bibliografia utilizada en la elaboraci\u00f3n de esta entrada<\/h2>\n<p>A continuaci\u00f3n, os dejo algunos enlaces utilizados en la elaboraci\u00f3n de esta entrada y por si quer\u00e9is ampliar informaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Web sobre los distintos tipos de soldadura:&nbsp; <a href=\"http:\/\/www.ghinduction.com\/process\/soldadura-blanda\/?lang=es\">http:\/\/www.ghinduction.com\/process\/soldadura-blanda\/?lang=es<\/a><a name=\"_Toc29594953\"><\/a><a name=\"_Toc29917686\"><\/a><a name=\"_Toc29917740\"><\/a><\/p>\n<p>Art\u00edculo sobre soldaduras blandas:&nbsp;<a href=\"https:\/\/soldaduras.online\/blandas\/\">https:\/\/soldaduras.online\/blandas\/<\/a><\/p>\n<p>Presentaci\u00f3n sobre este tipo de soldaduras:&nbsp;<a href=\"https:\/\/docplayer.es\/11384513-Soldadura-blanda-y-de-explosion.html\">https:\/\/docplayer.es\/11384513-Soldadura-blanda-y-de-explosion.html<\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La&nbsp;soldadura blanda&nbsp;es un tipo de soldadura de estado solido, consiste en el&nbsp;proceso de uni\u00f3n de dos o m\u00e1s piezas, normalmente metales, con una aleaci\u00f3n eut\u00e9ctica de esta\u00f1o\/plomo (Aunque esto \u00faltimo depender\u00e1 del tipo de soldadura blanda que se aplique). La&#46;&#46;&#46;<\/p>\n","protected":false},"author":4048,"featured_media":886,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[2161936],"tags":[2161867,2161868],"aioseo_notices":[],"post_mailing_queue_ids":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/142"}],"collection":[{"href":"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4048"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=142"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/142\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14306,"href":"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/142\/revisions\/14306"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/wp-json\/wp\/v2\/media\/886"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=142"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=142"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/amrandado\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=142"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}