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<\/span><\/p>\nSOLDADURA EL\u00c9CTRICA<\/h2>\n
En este cap\u00edtulo de la entrada podr\u00e1s encontrar toda aquella informaci\u00f3n objetiva relativa al proceso de soldadura el\u00e9ctrica, su origen, la ciencia que hay detr\u00e1s de dicho proceso, los tipos de soldadura el\u00e9ctrica y sus principales caracter\u00edsticas, las ventajas e inconvenientes de cada una, su \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n y los riesgos presentes para el ser humano.<\/p>\n
ANTECEDENTES HIST\u00d3RICOS <\/h3>\n
El origen de la soldadura se remonta a varios milenios atr\u00e1s, durante la prehistoria, en la edad de los metales (edad de bronce y edad de hierro), hace unos 5000 a\u00f1os. Los primeros ejemplos de soldadura fueron elaborados mediante el proceso de soldadura de fragua, un m\u00e9todo de soldadura en que los metales se encuentran en estado s\u00f3lido (pero maleables), que consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua que posteriormente por medio de presi\u00f3n o golpeteo se logra la uni\u00f3n de las piezas. <\/p>\n
El m\u00e9todo de soldadura de fragua fue un m\u00e9todo bastante trascendental, puesto que permiti\u00f3 la manipulaci\u00f3n y utilizaci\u00f3n de materiales que prestaban unas caracter\u00edsticas muy superiores en t\u00e9rminos de resistencia y durabilidad a los ya conocidos. Tan relevante fue el descubrimiento que predomin\u00f3, con significativas correcciones y mejoras a lo largo de tiempo, hasta reci\u00e9n iniciado el siglo XIX.<\/p>\n
Soldadura de fragua<\/span><\/em><\/p>\n Fue en 1800, cuando tuvo lugar la modernizaci\u00f3n del proceso de soldadura,con el descubrimiento del arco el\u00e9ctrico por Humphry Davy. Este descubrimiento permiti\u00f3 ligar el poder energ\u00e9tico de la electricidad a los procesos de uni\u00f3n de metales, haciendo de la soldadura un proceso m\u00e1s r\u00e1pido y sencillo, con uniones m\u00e1s fuertes y con un mayor abanico de metales para trabajar. Es entonces cuando nace, en su versi\u00f3n m\u00e1s b\u00e1sica, el m\u00e9todo de soldadura el\u00e9ctrica o de arco el\u00e9ctrico. Los primeros equipos de soldadura el\u00e9ctrica fueron un poco rudimentarios, pero con el paso del tiempo, continuaron los avances y los progresos en el campo de la electro-soldadura, como fue por ejemplo la invenci\u00f3n de los electrodos de metal por el ruso Nikolai Slavyanov, la soldadura por arco de carb\u00f3n (que usaba un electrodo de carb\u00f3n), la invenci\u00f3n de un electrodo de metal recubierto por el ingl\u00e9s A. P. Strohmengeren, la soldadura de corriente alterna inventada por C. J. Holslag\u2026<\/p>\n Finalmente, el continuo desarrollo y modernizaci\u00f3n de esta modalidad de soldadura nos llev\u00f3 hasta la soldadura el\u00e9ctrica que conocemos hoy d\u00eda. La cual vamos a exponer en los siguientes cap\u00edtulos de nuestro documento. Como ya habr\u00e1n deducido, la naturaleza de la soldadura desarrollada a principios del siglo XIX, es la electricidad, en concreto el fen\u00f3meno descubierto por Humpry David en el 1800 del arco el\u00e9ctrico, principio de funcionamiento de cualquier soldador el\u00e9ctrico actual.<\/p>\n Este fen\u00f3meno consiste en una descarga el\u00e9ctrica que surge entre dos conductores el\u00e9ctricos (electrodos negativo y positivo) sometidos a una diferencia de potencial y separados por una atm\u00f3sfera gaseosa.<\/p>\n La descarga est\u00e1 producida por electrones que van desde el electrodo negativo al positivo, pero tambi\u00e9n, en parte, por iones positivos que se mueven en sentido opuesto. El choque de los iones genera un calor intenso en los electrodos, calent\u00e1ndose m\u00e1s el electrodo positivo debido a que los electrones que golpean contra \u00e9l tienen mayor energ\u00eda total.<\/p>\n En un arco abierto al aire a presi\u00f3n normal, el electrodo positivo alcanza una temperatura de 3500 grados celsius. Durante el tiempo de la descarga se produce una luminosidad muy intensa y un gran desprendimiento de calor. Una poderosa fuentede calor que es la encargada de producir la fusi\u00f3n de los materiales en el proceso de soldadura el\u00e9ctrica.<\/p>\n El arco el\u00e9ctrico es muy energ\u00e9tico<\/i><\/span><\/p>\n En la actualidad existen varios tipos de soldadura el\u00e9ctrica, todos basados en el fen\u00f3meno de arco el\u00e9ctrico, sin embargo, cada modalidad de soldadura el\u00e9ctrica presenta sus propias caracter\u00edsticas, ventajas, inconvenientes, aplicaciones,equipos y herramientas.<\/p>\n En el siguiente cap\u00edtulo de la memoria se expondr\u00e1n los 3 tipos de soldadura el\u00e9ctrica m\u00e1s importantes y utilizados en la industria, \u00e9stas son: la soldadura con electrodo revestido, la soldadura MIG\/MAG y la soldadura TIG.<\/p>\n La soldadura manual por arco el\u00e9ctrico con electrodo revestido es la forma m\u00e1s com\u00fan de soldadura. Mediante una corriente el\u00e9ctrica (corriente alterna o corriente continua) se forma un arco el\u00e9ctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusi\u00f3n de \u00e9ste y su dep\u00f3sito sobre la uni\u00f3n soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y est\u00e1n recubiertos con un material fundente que crea una atm\u00f3sfera protectora que evita la oxidaci\u00f3n del metal fundido y favorece la operaci\u00f3n de soldeo. El electrodo recubierto utilizado en la soldadura por arco fue inventado por Oscar Kjellberg.<\/p>\n La polaridad de la corriente el\u00e9ctrica afecta la transferencia de calor a las piezas unidas. Normalmente el polo negativo (-) se conecta al electrodo (soldamos con polaridad directa), y para soldar materiales muy delgados se puede conectar el polo positivo (+) al electrodo (soldamos con polaridad inversa).<\/p>\n La posici\u00f3n m\u00e1s favorable para la soldadura es el plano (PA) pero se pueden realizar en cualquier posici\u00f3n.<\/p>\n La intensidad y la tensi\u00f3n adecuada para la operaci\u00f3n de soldeo se obtienen mediante un transformador. Por medio de diferentes sistemas aplicados al secundario se pueden obtener diversas tensiones, adecuando la potencia del arco al tama\u00f1o de las piezas a soldar. <\/p>\n Soldadura SMAW <\/i><\/span><\/p>\n La A.W.S. y la A.S.M.E. son las m\u00e1ximas autoridades en el mundo de la soldadura que dictan las normas de clasificaci\u00f3n de los electrodos para soldadura el\u00e9ctrica que son m\u00e1s reconocidas internacionalmente.<\/p>\n https:\/\/www.aws.org\/<\/a><\/p>\n La A.W.S y la A.S.M.E no tiene jurisdicci\u00f3n en Espa\u00f1a, por tanto, si cualquier proceso de soldadura realizado en espa\u00f1a quiere recogerse dentro del amparo legal de \u00e9ste, las normas anteriores debe servir \u00fanicamente como referencia y siempre se deber\u00e1 verificar si lo descrito en las normas internacionales coinciden \u00f3 sean v\u00e1lidas con respecto a las normas recogidas en la reglamentaci\u00f3n espa\u00f1ola vigente, es decir,las siguientes: <\/p>\n https:\/\/www.cesol.es\/normalizacion.html<\/a><\/p>\n Seg\u00fan la composici\u00f3n de los aceros a soldar y del tipo de proceso elegido los electrodos pueden clasificarse en 4 grandes grupos:.<\/p>\n En el siguiente enlace podr\u00e1s encontrar las nomenclaturas de designaci\u00f3n de los electrodos y sus respectivos significados de manera m\u00e1s extensa y detallada.<\/p>\n https:\/\/ingemecanica.com\/tutorialsemanal\/tutorialn47.html<\/a><\/p>\n En la siguiente imagen puede apreciarse los equipos y herramientas b\u00e1sicas para el proceso de soldadura SMAW <\/p>\n Equipo de soldadura SMAW<\/i><\/span><\/p>\n Fuente de alimentaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n Dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posici\u00f3n de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en funci\u00f3n del tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexi\u00f3n del electrodo a la fuente se puede efectuar de dos maneras:<\/p>\n Fuente de alimentaci\u00f3n <\/i><\/span><\/p>\n Portaelectrodo<\/strong><\/p>\n Se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los porta electrodos est\u00e1n disponibles en diversos tama\u00f1os y se clasifican seg\u00fan su capacidad para transportar la corriente.<\/p>\n Cable del electrodo y cable de masa<\/strong><\/p>\n Ambos son una parte importante del circuito de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de alimentaci\u00f3n deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia el\u00e9ctrica. El \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal de estos cables debe ser de tama\u00f1o suficiente para transportar la corriente de soldadura con un m\u00ednimo de ca\u00edda de voltaje. <\/p>\n Pinza de masa<\/strong><\/p>\n Se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia el\u00e9ctrica.<\/p>\n Martillo de descascarillado<\/strong><\/p>\n Permite retirar los restos de escoria del cord\u00f3n de la soldadura.<\/p>\n Cepillo de cerdas de metal<\/strong><\/p>\n Permite limpiar las part\u00edculas de suciedad, grasa, pintura u \u00f3xido sobre el \u00e1rea en la que se desee soldar.<\/p>\n Electrodo<\/strong><\/p>\n El electrodo se compone de 2 elementos:<\/p>\n Al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.<\/p>\n Se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie met\u00e1lica, suministra algunos elementos de aleaci\u00f3n a la soldadura, protege el metal fundido contra la oxidaci\u00f3n y estabiliza el arco. La escoria se retira despu\u00e9s de la solidificaci\u00f3n.<\/p>\n Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que depender\u00e1 del tipo y espesor de la pieza de trabajo, as\u00ed como de la posici\u00f3n de soldadura y las caracter\u00edsticas de la soldadura que deseamos obtener, se seguir\u00e1n los siguientes pasos:<\/p>\n Paso 0 (limpiado de la pieza de trabajo)<\/strong><\/p>\n Limpiamos perfectamente la pieza de trabajo mediante un cepillo de acero, eliminando las part\u00edculas de suciedad, grasa, pintura u \u00f3xido. <\/p>\n Paso 1 (cebado del arco)<\/strong><\/p>\n El principio del cebado se basa en el choque de la punta del electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este choque se puede realizar de dos maneras, tal como muestra la figura:<\/p>\n Soldadura SMAW \u2013 Cebado del Arco<\/i><\/span><\/p>\n En ambos casos, el arco debe formarse y permanecer estable. Cuando se logra la estabilidad, ya est\u00e1 cebado y puede comenzarse con la soldadura.<\/p>\n Paso 2. (Trazo del cord\u00f3n)<\/strong><\/p>\n Para trazar el cord\u00f3n de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de la soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea constante y de aproximadamente el di\u00e1metro del electrodo. La elecci\u00f3n entre cordones rectos u oscilantes depender\u00e1 de las exigencias del procedimiento y del tipo de cord\u00f3n.<\/p>\n La longitud del arco debe ser siempre lo m\u00e1s constante posible (entre 2 y 4 mm de longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el electrodo, a medida que se va consumiendo, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la direcci\u00f3n de soldadura. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depende el buen aspecto y la calidad de la soldadura, as\u00ed como la distribuci\u00f3n uniforme del calor. Para obtener una buena soldadura es necesario que el arco est\u00e9 sucesivamente en contacto a lo largo de la l\u00ednea de soldadura, ya que si se desplaza de modo irregular o demasiado r\u00e1pido se obtendr\u00e1n partes porosas con penetraci\u00f3n escasa o nula. La penetraci\u00f3n depende tambi\u00e9n de la intensidad de la corriente empleada: si esta es baja, la pieza no se calienta lo suficiente; si es demasiado elevada, se forma un cr\u00e1ter excesivamente grande con riesgo de quemar o perforar la pieza.<\/p>\n Paso 3. (Interrupci\u00f3n del arco)<\/strong><\/p>\n Cuando terminamos de soldar o tengamos que reemplazar el electrodo consumido, nunca debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podr\u00edan producir defectos en la soldadura. Existen varias maneras de interrumpir correctamente el arco:<\/p>\n Acortar el arco de forma r\u00e1pida y luego desplazar el electrodo lateralmente fuera del cr\u00e1ter. Esta t\u00e9cnica se emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido para continuar la soldadura desde el cr\u00e1ter.<\/p>\n Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del cr\u00e1ter y luego retirar el electrodo.<\/p>\n Dar al electrodo una inclinaci\u00f3n contraria a la que llevaba y retroceder unos 10-12 mm, sobre el mismo cord\u00f3n, antes de interrumpir el arco; de esta forma se rellena el cr\u00e1ter.<\/p>\n Paso 4. (Descascarillado)<\/strong><\/p>\n Una vez finalizada la soldadura, debe limpiarse el cord\u00f3n de manera adecuada y por ello se procede a la retirada de la escoria con un martillo apropiado.<\/p>\n Ventajas<\/strong><\/p>\n Desventajas<\/strong><\/p>\n Por razones de mayor productividad, calidad y rentabilidad, el proceso SMAW se ha ido reemplazando gradualmente. Sin embargo, la capacidad del proceso SMAW para lograr soldaduras en zonas de acceso restringido significa que todav\u00eda encuentra un uso considerable en ciertas situaciones y aplicaciones.<\/p>\n La construcci\u00f3n pesada, tal como en la industria naval, y la soldadura \u201cen campo\u201d se basan en gran medida en el proceso SMAW. Y aunque dicho proceso encuentra una amplia aplicaci\u00f3n para soldar pr\u00e1cticamente todos los aceros y muchas de las aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros, tales como aceros suaves de bajo carbono, aceros de baja aleaci\u00f3n, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos, aceros de alta aleaci\u00f3n, aceros inoxidables y diversas fundiciones. El proceso SMAW tambi\u00e9n se utiliza para unir el n\u00edquel y sus aleaciones y, en menor grado, el cobre y sus aleaciones, aunque rara vez se utiliza para soldar aluminio.<\/p>\n La soldadura MIG\/MAG es un proceso de soldadura similar al m\u00e9todo de soldadura SMAW, tanto en principios y fundamentos como en equipos y metodolog\u00eda de aplicaci\u00f3n sin embargo el m\u00e9todo MIG\/MAG presentan algunas caracter\u00edsticas que la diferencian claramente de otros tipos de soldadura, las m\u00e1s importantes son:<\/p>\n Soldadura MIG\/MAG<\/i><\/span><\/p>\n Equipo de soldadura MIG\/MAG<\/i><\/span><\/p>\n Los equipos de soldadura MIG\/MAG son muy similares a los equipos de soldadura SMAW:<\/p>\n Fuente de alimentaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n La fuente solo puede ser de corriente continua y se recomienda siempre utilizar una polaridad inversa.<\/p>\n Portaelectrodo<\/b><\/span><\/p>\n Cable del electrodo y cable de masa<\/strong><\/p>\n Pinza de masa<\/strong><\/p>\n Martillo de descascarillado<\/strong><\/p>\n Cepillo de cerdas de metal<\/strong><\/p>\n Electrodo<\/strong><\/p>\n No contiene fundente, solo material de aporte<\/p>\n Bombona <\/strong><\/p>\n La bombona contiene el gas inerte o activo dependiendo del tipo de soldadura MIG o MAG respectivamente.<\/p>\n Carrete de alambre<\/strong><\/p>\n En \u00e9l se encuentra el rollo continuo del electrodo consumible<\/p>\n Alimentador de alambre<\/strong><\/p>\n Suministra el electrodo de forma continuada<\/p>\n Pistola <\/strong><\/p>\n Controla a voluntad del usuario la descarga de los gases protectores, el electrodo y la electricidad<\/p>\n Tobera<\/strong><\/p>\n La tobera es la boquilla por donde expulsa los consumibles <\/p>\n Material de aporte <\/strong><\/p>\n Como material de aporte, este procedimiento utiliza hilos que pueden ser macizos o tubulares. Estos se suministran enrollados en bobinas y recubiertos de cobre. El hecho de recubrir los hilos de electrodos con cobre permite,favorecer el contacto el\u00e9ctrico,disminuir los rozamientos y obtener protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n.<\/p>\n En cuanto a su composici\u00f3n qu\u00edmica, va a depender del tipo de gas de protecci\u00f3n. Por ejemplo, con arg\u00f3n en MIG se usa un hilo macizo, mientras que si se usa CO2 en MAG se emplea hilo tubular.<\/p>\n Gases de protecci\u00f3n<\/strong><\/p>\n El empleo de un tipo de gas u otro va a influir en aspectos tales como:<\/p>\n Los gases de protecci\u00f3n m\u00e1s usuales en las t\u00e9cnicas de soldeo MIG son el Arg\u00f3n (Ar), una mezcla de arg\u00f3n y ox\u00edgeno (Ar al 98% + O2 al 2%) y el Helio (He), y en el soldeo MAG son el di\u00f3xido de carbono y una mezcla de arg\u00f3n y di\u00f3xido de carbono (Ar al 80% + CO2 al 20%).<\/p>\n El procedimiento de soldadura MIG\/MAG en similar en cuesti\u00f3n a la de t\u00e9cnica empleada, siendo la soldadura MIG\/MAG bastante m\u00e1s sencilla. Sin embargo pueden haber variaciones en los par\u00e1metros de soldadura, tales como la tensi\u00f3n y la corriente, que son regulados de forma autom\u00e1tica y constante por el equipo.<\/p>\n La tensi\u00f3n (o voltaje) resulta determinante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es la penetraci\u00f3n de la soldadura. Por otro lado, la intensidad de la corriente controla la velocidad de salida del electrodo. As\u00ed, con m\u00e1s intensidad crece la velocidad de alimentaci\u00f3n del material de aporte, se generan cordones m\u00e1s gruesos y es posible rellenar uniones grandes.<\/p>\n Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y el alambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco el\u00e9ctrico, pero es importante que el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a una distancia de \u00b1\u202f7\u202fmm sobre la pieza de trabajo.<\/p>\n Otra diferencia notable a destacar es el modo de transferencia de los consumibles, el electrodo y el gas protector.<\/p>\n Por spray (\u00abspray transfer\u00bb)<\/strong><\/p>\n Mediante este modo de transferencia de material, las gotas, que generalmente ser\u00e1n de peque\u00f1o di\u00e1metro, se depositan en el ba\u00f1o siguiendo la direcci\u00f3n del hilo.<\/p>\n Es un modo de transferencia t\u00edpico de los arcos estables y ba\u00f1os de fusi\u00f3n muy calientes.<\/p>\n El resultado que deja es un cord\u00f3n de aspecto liso y con escasas proyecciones, estando caracterizado por una penetraci\u00f3n muy marcada en el centro.<\/p>\n Transferencia por spray<\/i><\/span><\/p>\n Cuando se produce este tipo de transferencia resulta dif\u00edcil el control del ba\u00f1o, salvo cuando se suelda en posici\u00f3n horizontal.<\/p>\n El modo de transferencia por spray normalmente se produce cuando se utiliza como gas arg\u00f3n (Ar), puro o en mezclas ricas en arg\u00f3n.<\/p>\n Para que se produzca este tipo de transferencia es necesario emplear tensiones elevadas (>28 V), origin\u00e1ndose en el proceso un zumbido caracter\u00edstico.<\/p>\n Por cortocircuito (\u00abshort arc\u00bb o \u00abdip transfer\u00bb)<\/strong><\/p>\n Este modo de transferencia se genera cuando se producen frecuentes cortocircuitos que hacen extinguir el arco (entre 40 y 200 veces\/seg.)<\/p>\n Es t\u00edpico de los ba\u00f1os relativamente fr\u00edos y con peque\u00f1o poder de penetraci\u00f3n.<\/p>\n Se genera un arco ruidoso con muchas proyecciones y de aspecto ancho y rugoso.<\/p>\n Transmisi\u00f3n por cortocircuito<\/i><\/span><\/p>\n Este modo de transferencia se usa para ejecutar soldaduras en posici\u00f3n, y se genera cuando se utiliza como gas CO2, o con mezclas de CO2 con arg\u00f3n.<\/p>\n Para que se produzca la transferencia por cortocircuito es necesario emplear valores bajos de tensi\u00f3n (<22 V).<\/p>\n Globular (\u00abglobular transfer\u00bb)<\/strong><\/p>\n Para este modo de transferencia las gotas que se transfieren al ba\u00f1o son de tama\u00f1o relativamente grandes.<\/p>\n Transferencia globular<\/i><\/span><\/p>\n Se genera con arcos menos estables, origin\u00e1ndose abundantes proyecciones a lo largo del cord\u00f3n.<\/p>\n Asimismo se produce poca penetraci\u00f3n de soldeo, y la tensi\u00f3n necesaria se encuentra entre 22-28 V.<\/p>\n La soldadura MIG-MAG tiene ventajas respecto al procedimiento de electrodo revestido. Entre ellas cabe destacar la mayor productividad que se obtiene, debido a que se eliminan los tiempos muertos empleados en reponer los electrodos consumidos. Adem\u00e1s, al disminuir el n\u00famero de paradas se reduce las veces del corte y posterior cebado del arco, por lo que se generan menos discontinuidades en el cord\u00f3n como son los famosos \u00abcr\u00e1teres\u00bb.<\/p>\n Sin embargo En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adem\u00e1s del l\u00f3gico encarecimiento del proceso. <\/p>\n El uso de los m\u00e9todos de soldadura MIG y MAG es cada vez m\u00e1s frecuente en el sector industrial. En la actualidad, es uno de los m\u00e9todos m\u00e1s utilizados en Europa occidental, Estados Unidos y Jap\u00f3n en soldaduras de f\u00e1brica. Ello se debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de automatizaci\u00f3n, lo que le ha valido abrirse un hueco en la industria automovil\u00edstica. La flexibilidad es la caracter\u00edstica m\u00e1s sobresaliente del m\u00e9todo MIG \/ MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleaci\u00f3n, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. La protecci\u00f3n por gas garantiza un cord\u00f3n de soldadura continuo y uniforme, adem\u00e1s de libre de impurezas y escorias. Adem\u00e1s, la soldadura MIG \/ MAG es un m\u00e9todo limpio y compatible con todas las medidas de protecci\u00f3n para el medio ambiente. <\/p>\n La soldadura TIG es un proceso de soldadura parecido al m\u00e9todo de soldadura SMAW y pr\u00e1cticamente id\u00e9ntico al proceso de soldadura MIG\/MAG, las diferencias clave entre la soldadura MIG\/MAG y la TIG son:<\/p>\n Soldadura TIG<\/i><\/span><\/p>\n Equipo de soldadura TIG<\/i><\/span><\/p>\n <\/strong><\/span><\/p>\n Fuente de alimentaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n Como ya se ha dicho puede proporcionar tanto corriente continua como alterna<\/p>\n Portaelectrodo<\/strong><\/p>\n Cable del electrodo y cable de masa<\/strong><\/p>\n Pinza de masa<\/strong><\/p>\n Martillo de descascarillado<\/strong><\/p>\n Cepillo de cerdas de metal<\/strong><\/p>\n Electrodo<\/strong><\/p>\n No contiene fundente ni material de aporte, solo aporta la conducci\u00f3n de electricidad.<\/p>\n El electrodo generalmente es de wolframio, sin embargo suele encontrarse en forma de aleaci\u00f3n con otros metales.<\/p>\n Los electrodos se presentan en forma cil\u00edndrica con una gama de di\u00e1metros de 1,6; 2,4 y 3,2 mm. Cabe destacar la importancia del afilado en el extremo del electrodo, que incide de manera decisiva en la calidad de la soldadura, como se muestra en la figura siguiente:<\/p>\n Afilado del electrodo de wolframio<\/i><\/span><\/p>\n Bombona <\/strong><\/p>\n Tobera<\/strong><\/p>\n Material de aporte<\/strong><\/p>\n El material de aportaci\u00f3n se aporta de forma externa con una varilla. Esta debe ser similar al material base de las piezas a soldar.<\/p>\n Este procedimiento no genera escorias al no emplearse revestimientos en el electrodo, ni tampoco se forman proyecciones.<\/p>\n Normalmente las varillas empleadas como producto de aporte son de varios di\u00e1metros en funci\u00f3n de los espesores de las piezas a unir.<\/p>\n Gases de protecci\u00f3n<\/strong><\/p>\n Distancia<\/strong><\/p>\n En la t\u00e9cnica TIG es muy importante la distancia que separa el electrodo de la pieza, que influye en el mantenimiento del arco el\u00e9ctrico, as\u00ed como el tramo de electrodo que sobresale de la tobera de la pinza, recomend\u00e1ndose los siguientes valores seg\u00fan la figura adjunta:<\/p>\n \u00c1ngulo<\/strong><\/p>\n Otro factor importante que se debe controlar es la inclinaci\u00f3n de la pinza porta-electrodos. Lo ideal ser\u00eda a 90\u00ba con la pinza totalmente perpendicular a la pieza, pero se puede admitir una inclinaci\u00f3n entre 75\u00ba y 80\u00ba, a fin de facilitar el trabajo y el control visual del cord\u00f3n.<\/p>\n En todo caso, hay que recalcar la idea que una mayor inclinaci\u00f3n va en detrimento de la protecci\u00f3n de la soldadura, dado que se produce una peor incidencia de la campana de gas protector sobre el ba\u00f1o.<\/p>\n Caudal de gas<\/strong><\/p>\n El caudal de gas para que la soldadura resulte \u00f3ptima estar\u00eda comprendido entre los 6 y 12 litros\/minuto.<\/p>\n Material de aporte<\/strong><\/p>\n Durante el proceso de soldadura se debe tener la precauci\u00f3n de mantener dentro del flujo de gas la parte caliente de la varilla con el material de aporte, dado que si sale fuera del flujo de protecci\u00f3n \u00e9ste se oxidar\u00eda perdiendo propiedades.<\/p>\n Afilado del electrodo<\/strong><\/p>\n Ya se coment\u00f3 la importancia del afilado del extremo del electrodo para la estabilidad del arco el\u00e9ctrico.<\/p>\n Durante el proceso de mecanizado de la punta del electrodo para obtener su afilado se debe tener la precauci\u00f3n de dejar que las estr\u00edas queden perpendiculares a la corriente. Con ello se conseguir\u00eda que el arco salga m\u00e1s centrado. Si no se sigue esta recomendaci\u00f3n se corre el peligro de que el arco resulte err\u00e1tico durante la soldadura.<\/p>\n Para su afilado se recomienda tambi\u00e9n utilizar una piedra esmeril fina.<\/p>\n Intensidad de corriente<\/strong><\/p>\n La intensidad de corriente requerida ser\u00e1 funci\u00f3n del di\u00e1metro del electrodo que utilicemos. A continuaci\u00f3n se relaciona los valores estimados de corriente:<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/unnamed5AQ0FSDN-300x279.jpg\")
<\/span><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/unnamedWDRE1PQJ-300x170.jpg\")
<\/span><\/p>\n
\n<\/strong><\/span><\/p>\nPRINCIPIOS F\u00cdSICOS<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/unnamed-300x152.png\")
<\/span><\/p>\nTIPOS DE SOLDADURA EL\u00c9CTRICA<\/h3>\n
\n
1. SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO SMAW (Shielded Metal Arc Welding)<\/strong><\/h4>\n<\/blockquote>\n
![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/gf-300x221.png\")
![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/ghh-300x214.png\")
<\/span><\/p>\nTIPOS DE ELECTRODOS<\/h5>\n
\n
\n
MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIOS PARA EL PROCESO DE SOLDADURA SMAW<\/h5>\n
![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/hf-300x188.png\")
<\/span><\/p>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/\u00f1-300x187.jpg\")
<\/span><\/p>\n\n
\n
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SMAW<\/h5>\n
\n
![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/qw\u00e7-300x187.jpg\")
<\/span><\/p>\nVENTAJAS E INCONVENIENTES<\/h5>\n
\n
\n
\u00c1MBITO DE APLICACI\u00d3N<\/h5>\n
\n
2. SOLDADURA MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas)<\/strong><\/h4>\n<\/blockquote>\n
\n
![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/99-300x231.jpg\")
![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/1-1-300x201.jpg\")
<\/strong><\/span><\/p>\nMATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIOS PARA EL PROCESO DE SOLDADURA <\/h5>\n
![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/2-300x225.jpg\")
<\/strong><\/span><\/p>\n\n
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA<\/h5>\n
MODOS DE TRANSFERENCIA<\/h6>\n
![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/3-300x256.jpg\")
<\/span><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/aggfdg-300x66.jpg\")
<\/span><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/4.jpg\")
<\/span><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/5-300x159.png\")
<\/span><\/p>\nVENTAJAS E INCONVENIENTES<\/h5>\n
\u00c1MBITO DE APLICACI\u00d3N<\/h5>\n
\n
3. SOLDADURA TIG (Tungsten Inert Gas)<\/strong><\/h4>\n<\/blockquote>\n
\n
![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/6-300x225.jpg\")
![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/7-300x195.jpg\")
<\/span><\/p>\nMATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIOS PARA EL PROCESO DE SOLDADURA <\/h5>\n
![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/8-300x228.jpg\")
<\/span><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/9-300x193.jpg\")
<\/span><\/p>\nPROCEDIMIENTO DE SOLDADURA<\/h5>\n
\n
![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/10-133x300.jpg\")
<\/span><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/blogsaverroes.juntadeandalucia.es\/conectandoima\/files\/2020\/01\/11.jpg\")
<\/span><\/p>\n